滤袋详细结构介绍和除尘器故障排除方法

        滤袋(见图2)由袋口、袋身和袋底等三部分组成。为了完成过 滤粉尘、满足与其相配的清灰要求，且安装方便、密封可靠，易 于清灰又尽量避免损坏，应选用合适的滤料、结构合理、缝制精 良，与相关部件组装合理(见图3)。例如：外滤式合成纤维滤袋与 框架应松动配合；外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋张力。

图2 滤袋外形
a)外滤式； b)内滤式

图3 模块化结构的布袋集尘装置

脉冲喷吹式和气箱脉冲式布袋除尘器滤袋的袋口和袋底的结 构型式有：

1)弹簧圈顶。在袋口处缝有一定宽度的弹簧圈，可方便地将 袋口嵌到花板口上，在很大程度上提高了密封效果。

2)法兰顶。袋口处缝制一环形滤布，使其在花板和滑架间起 密封作用。

3)环形顶。袋口处有金属环并缝制在法兰边口上。

4)袖式顶。袋口处单独缝制一滤布，在套入笼架时将此滤布 折入笼架中，可避免布袋本身因折皱而引起的粉尘泄漏。

5)卷边顶。可有效地防止机织滤布袋口在缝制时松脱。

反吹式和振打式滤袋的袋口及袋底的结构型式有带索孔的袋 底、吊带方环袋底、调节吊带袋底、弹性圈袋底、软芯卡口袋口和 弹簧卡口带双边槽形密封袋口等。

3 滤料的选用

滤料通常用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制做的。因 为原材料各具不同的物理、化学特性，因此选用滤料时必须充分 掌握含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的性能，才 能获得理想的除尘效果。

沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确 选用滤料的首要因素。按连续使用的温度，滤料分为常温滤料 (≤130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(≥200℃)三类。对于气体温度波动较大的工作条 件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时温度不得超过滤料工作温度 的上限值。对于沥青混合料拌和机排放的高温烟气应直接选用高 温滤料。

含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw 或相对湿度φ表示。当Xw>8%或φ>80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘 气体，在选择滤料(包括设计除尘装置)时应注意以下几点：

1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并且对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂 布处理。

2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时，会影响滤料的耐温性，尤其是聚 酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。因此，沥 青混合料拌和机袋式除尘器维修(更换滤袋)时应谨慎选择滤布材 料，并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水 量(≤3%)。

3)对于湿含尘气体，滤袋宜采用圆筒形状，尽量不采用形状 复杂、布置十分紧密的扁平滤袋。

此外，还应根据粉尘的物理性能(形状和粒径分布、附着性 和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性等)和除尘器的清灰方式(机 械振动式、分室反吹式、振动反吹并用式、喷嘴反吹式和脉冲喷 吹式等)选择滤料，限于篇幅不再赘述。

4 袋式除尘器常见故障

沥青混合料拌和机用袋式除尘器常见的故障现象、原因分析 和排除方法见下表。

袋式除尘的常见故障