给料机的安装及维修保修-天诚矿山设备

给料机在安装时应配备起重设备。
溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的***小工作间隙，为使给料设备工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至***小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
安装顺序如下：
先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的***小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
检查全部螺栓的紧固情况。
检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器

应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
给料机的维护及检修
周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件。
年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。
另外：应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3－6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

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