近年来，国内饲料行业发展很快，导致产能过剩，加上宏观形势及消费端市场萎缩等因素，使得饲料行业竞争不断加剧，饲料企业艰难经营或被兼并重组，市场容量越来越小。而面对当今少人化、智能化、高效化的饲料生产模式，如果企业仍然固步自封，而不是突破重围，寻找工艺及设备上的差异化，推行机器代替人工的智能化和少人化，那么企业就无法在激烈的竞争环境中占据一席之地!
小编曾经从事过一段时间的饲料生产工作，而今作为媒体人士有幸参加江苏正昌集团举办的中国饲料工业生产管理与工艺创新论坛，有责任和义务将饲料生产工艺及设备方面的创新与大家分享。
一、乳猪教槽料舒化工艺
舒化指的是物料经过充分调质，在高温高湿的条件下，通过特定的螺旋强烈挤压和剪切作用，产生短时中温(90-130℃)条件，让物料充分熟化，杀灭原料中的有害微生物，破坏或钝化饲料原料中的抗营养因子，将物料粘结形成片状或块状的过程;再通过加工，结合低温制粒与风味喷涂工艺，形成了舒化工艺。
舒化工艺优势：
(1)提供适宜的淀粉熟化度：短时的中温会使饲料中的淀粉充分熟化，既有利于后期制粒成形，也提高了饲料的消化率。
(2)降低抗营养因子含量和有害微生物含量：舒化可降低如大豆中的蛋白酶抑制因子，尿素酶等，提高了豆粕的营养价值含量和消化率;此外，降低有害微生物含量有利于提高饲料品质，保证乳猪料的健康营养。
(3)舒化后再加入维生素、酶制剂以及微生态制剂，有效保护了这些热敏物质的活性，使其在乳猪消化道中起到调节微生态平衡的作用。
(4)低温制粒，虽然与传统的制粒有温度的区别，但是物料经过了充分的调质，舒化，并不影响成形，且后喷涂工艺可以根据各饲料厂量身定制，增加乳猪料独特的风味，提高产品竞争力。
经过舒化工艺，乳猪料真正达到了香、甜、酥、脆，不仅提高了适口性，而且减少了抗营养因子和有害微生物，***大限度的保留了饲料的营养价值。
二、蛋鸡料生产工艺创新
1、玉米清选技术：在玉米破碎前增加一道玉米清选工序，清除出玉米当中混杂的霉变颗粒，降低日粮当中的霉菌毒素含量，清选方法有比重筛选法、抛光法、色选法等。
2、利用对辊式专用蛋鸡料破碎机：可以将玉米颗粒均匀地破碎成1/4，玉米的含粉率低，有利于蛋鸡料的采食，降低粉尘和能耗、减少饲料的浪费。
3、专用调质设备：首先保持物料较高的熟化温度(110-150℃)3分钟以上，确保粉料的杀菌效果;其次在调制器调质轴上设有连续的螺旋叶片，筒体残留低，且无蒸汽串气;保质器调质轴由变频减速电机驱动，能根据产量高低及需要的熟化时间长短调整轴的转速，实现物料在筒体内的长停留时间;在调质过程中，玉米瓣表层的淀粉被充分糊化，产生一定的粘附性，在调质过程中与微量组分充分接触，使其更加均匀。
4、粉料干燥冷却器：能将90-100℃的粉状物料干燥冷却到略高于室温3-5℃，而且能够降低物料5%的水分，便于保证包装、储存和运输中的品质。
5、专用粉料外喷涂设备：流量称的和液体计量的精度均高于1%，喷涂均匀度可达到90%。
蛋鸡饲料采用粉料熟化工艺，可以改变生粉料的缺点，调高饲料质量，提高蛋鸡饲料的报酬率，为蛋鸡饲养提供安全饲料，为人类提供高品质的、安全的蛋品。
三、生产具体工段的创新：
1、粉碎工段：采用自动负荷控制实现粉碎机自动产量控制，可减少部分劳动力。
2、配料工段：微量称下面需配置三通，如果微量称出现错误，可通过三通放出，避免造成较大损失。
3、制粒工段：自动控制颗粒剂，操作在中控室进行，改善工作环境，提高成品产量，降低能耗，减少人员和人员失误。
小编将饲料生产工艺和生产工段的一些新想法和大家进行了分享，如有异议，可至中国畜牧论坛生产加工版块进行讨论。
小编曾经从事过一段时间的饲料生产工作，而今作为媒体人士有幸参加江苏正昌集团举办的中国饲料工业生产管理与工艺创新论坛，有责任和义务将饲料生产工艺及设备方面的创新与大家分享。
一、乳猪教槽料舒化工艺
舒化指的是物料经过充分调质，在高温高湿的条件下，通过特定的螺旋强烈挤压和剪切作用，产生短时中温(90-130℃)条件，让物料充分熟化，杀灭原料中的有害微生物，破坏或钝化饲料原料中的抗营养因子，将物料粘结形成片状或块状的过程;再通过加工，结合低温制粒与风味喷涂工艺，形成了舒化工艺。
舒化工艺优势：
(1)提供适宜的淀粉熟化度：短时的中温会使饲料中的淀粉充分熟化，既有利于后期制粒成形，也提高了饲料的消化率。
(2)降低抗营养因子含量和有害微生物含量：舒化可降低如大豆中的蛋白酶抑制因子，尿素酶等，提高了豆粕的营养价值含量和消化率;此外，降低有害微生物含量有利于提高饲料品质，保证乳猪料的健康营养。
(3)舒化后再加入维生素、酶制剂以及微生态制剂，有效保护了这些热敏物质的活性，使其在乳猪消化道中起到调节微生态平衡的作用。
(4)低温制粒，虽然与传统的制粒有温度的区别，但是物料经过了充分的调质，舒化，并不影响成形，且后喷涂工艺可以根据各饲料厂量身定制，增加乳猪料独特的风味，提高产品竞争力。
经过舒化工艺，乳猪料真正达到了香、甜、酥、脆，不仅提高了适口性，而且减少了抗营养因子和有害微生物，***大限度的保留了饲料的营养价值。
二、蛋鸡料生产工艺创新
1、玉米清选技术：在玉米破碎前增加一道玉米清选工序，清除出玉米当中混杂的霉变颗粒，降低日粮当中的霉菌毒素含量，清选方法有比重筛选法、抛光法、色选法等。
2、利用对辊式专用蛋鸡料破碎机：可以将玉米颗粒均匀地破碎成1/4，玉米的含粉率低，有利于蛋鸡料的采食，降低粉尘和能耗、减少饲料的浪费。
3、专用调质设备：首先保持物料较高的熟化温度(110-150℃)3分钟以上，确保粉料的杀菌效果;其次在调制器调质轴上设有连续的螺旋叶片，筒体残留低，且无蒸汽串气;保质器调质轴由变频减速电机驱动，能根据产量高低及需要的熟化时间长短调整轴的转速，实现物料在筒体内的长停留时间;在调质过程中，玉米瓣表层的淀粉被充分糊化，产生一定的粘附性，在调质过程中与微量组分充分接触，使其更加均匀。
4、粉料干燥冷却器：能将90-100℃的粉状物料干燥冷却到略高于室温3-5℃，而且能够降低物料5%的水分，便于保证包装、储存和运输中的品质。
5、专用粉料外喷涂设备：流量称的和液体计量的精度均高于1%，喷涂均匀度可达到90%。
蛋鸡饲料采用粉料熟化工艺，可以改变生粉料的缺点，调高饲料质量，提高蛋鸡饲料的报酬率，为蛋鸡饲养提供安全饲料，为人类提供高品质的、安全的蛋品。
三、生产具体工段的创新：
1、粉碎工段：采用自动负荷控制实现粉碎机自动产量控制，可减少部分劳动力。
2、配料工段：微量称下面需配置三通，如果微量称出现错误，可通过三通放出，避免造成较大损失。
3、制粒工段：自动控制颗粒剂，操作在中控室进行，改善工作环境，提高成品产量，降低能耗，减少人员和人员失误。
小编将饲料生产工艺和生产工段的一些新想法和大家进行了分享，如有异议，可至中国畜牧论坛生产加工版块进行讨论。
