大型低阻袋除尘器特性
布袋除尘器设备结构设计:由于矿渣微粉制备系统风量大,常规袋除尘器不能满足系统需求。合肥水泥研究设计院在气箱脉冲袋除尘器基础上对设备进出风道,净气箱,各袋室出风孔及清灰,卸灰系统进行了优化设计,尽量扩大气流通过的各通风截面面积,使气流速度降至***低,降低设备结构阻力.用于袋除尘器的风道均风导流装置,脉冲袋除尘器清灰装置等两项关键技术已取得国家发明专利授权,大型袋除尘器雨水排泄装置取得国家实用新型专利授权.
2.除尘布袋选择及过滤风速确定:除尘布袋是袋除尘器的核心部件,依据含尘气体水分大,含尘浓度高,粉尘颗粒细等特点,除尘布袋采用亚克力覆膜滤料.合理的过滤风速既可以使滤袋保持合理的过滤阻力,又可以使设备一次性投资较为经济,经过气箱脉冲在多年使用过程中,现场试验及应用经验的比较数据显示,过滤风速确定在0.95m/min左右较为合理。
3.推广应用情况:2000年投运的朱家桥矿渣微粉制备系统袋除尘器运行阻力在1200Pa左右.经过优化设计,江苏沙钢先后投运的4台矿渣粉磨大型低阻袋除尘器运行阻力均低于1000Pa,系统尾风机电耗大大降低.除尘器出口排放低于10mg/Nm3,大大优于国家环保标准.目前,已有数十台除尘器在江苏沙钢集团,山东鲁新建材公司,山东日照钢厂等地投入运行,获得用户好评.袋除尘器低阻力运行和出口低浓度排放真正实现了节能减排.矿渣磨细后等量代替水泥,既节约资源,又保护环境,是一项发展循环经济的绿色产业.
4.除尘器运行状态监控设计:除尘器分箱设计.离线清灰,共分有数十个过滤,清灰单元,设计有数十套提升阀和数十套脉冲阀.如此多的提升阀和脉冲阀在收粉器运行时是否正常工作.直接影响收粉器的清灰效果及运行阻力,从而影响整个系统的运行.为准确监控除尘器运行状况,在每个单元设计都装有U型压力计,通过各单元的压力变化随时判断其提升阀和脉冲阀是否正常工作,是否提高了工作效率.除尘器每个单元的工作状态随时都在监控之中,设备进出风口分别设有压差监测装置和温度监测装置,监测信号送入中央控制室内,由中控室直接监控除尘器的运行情况.本文摘自：http://www.hbwjcc.com