溢流型球磨机是在物料湿水状态下工作的磨机，与干式***大区别在于端盖为锥形，端盖上只有一个波峰衬板，采用优质的高锰钢作衬板，耐磨，噪音小，工作效率高。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

      郑州中鼎公司生产的溢流式球磨机可以根据物料的不同以及用户对物料粒度的要求安装不同的衬板，先将衬板的内容介绍如下：

    衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%~9%Si3.4%~4%，C3.2%~3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低很多。衬板厚度一般为50~130mm，与筒壳之间有10~14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。

衬板的形状多种多样，按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石有较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。

    有直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板；有用钢楔条螺栓固定在筒体上的衬板，后两者的优点是易于安装；长条形衬板不用螺栓，而是靠墙盖衬板的挤压固定的。

端盖衬板是用与筒体衬板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安装在端盖内表面

有是橡胶衬板，橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。球磨机常用的橡胶压条有方形（粗磨型）、标准型和K型（细磨型）。方形压条对磨矿介质的推举力较强，平衬板部分较厚，以产生冲击作用，适用于粗磨。当磨矿粒度很细时，应采用K型压条，由于其前段是圆弧形，比较光滑，对磨矿介质的推举力减弱，磨矿介质的抛落和冲击作用较小，但在磨矿介质随筒体向上运动的瞬间，磨矿介质压力增加，适用于细磨，产生较多的新生表面积。

      当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端口的中空轴颈排除机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排除，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。

    一、操作规程：

　　1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

　　2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

　　3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，***次与第二次隔5 分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

　　4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

　　5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃，发现问题及时处理。

　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

　　7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

　　8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
      9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

　　二、维护规程：

　　1、 球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

　　2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。

　　3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

　　4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理.

　　三、检修规程

　　（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1—3个月；3、中修12—24个月；4、大修60—120个月。

　　（二）、检修内容：

　　1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

　　2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

　　3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3—5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。

　　4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

　　（三）、检修标准：

　　1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

　　2、轴承座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1—2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

　　3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

　　4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

　　5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06---1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%

　　6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。