真空过滤机根据各行业的用途不同可以分为三类：刮刀式转鼓真空过滤机、折带式转鼓真空过滤机、预涂层式转鼓真空过滤机。

预涂层式工作原理

 GF型转鼓过滤机工作原理与一般的真空转鼓过滤机基本相同。主要区别在过滤前进行助滤剂（如硅藻土、珍珠岩）的预涂。过滤时，槽体内的助滤剂在真空的抽吸作用下，在转股外表面形成所需厚度的预涂层，然后注入待过滤的的浆料，在真空抽吸作用下，分离的滤液透过预涂层和滤布，经吸液管、集液管、气液分离器排出，而浆料中的固体被预涂层截留，由自动进给的刮刀连同助滤剂表层不断刮去，当预涂层残留厚度约为10mm时，需重新进行预涂，进行下一个工作循环。

适用范围:

该产品主要适用于要滤液不要滤渣的场合

GF型预涂层式转鼓过滤机应用领域

1.        各种糖业（葡萄糖、麦芽糖、糊精、果精、蔗糖等）的过滤脱渣

2.        医药行业泰勒霉素、大观霉素等发酵液的过滤脱渣

3.        氨基酸、酶制剂等发酵液的过滤脱渣

4.        葡萄酒泥、黄酒泥的过滤脱渣

5.        食品饮料行业的过滤脱渣

6.        化工行业废水的过滤脱渣

7.        膜设备过滤前的预处理

8.        卡拉胶等食品添加剂的过滤

产品特点

1.        用户化的设计，应客户不同所需

2.        采用预涂设计，滤液澄清度高

3.        自动刮刀卸料，过滤效率高

4.        鼓面可设计喷淋，物料洗涤效果好

5.        系列化的工艺装置，安装适用方便

6.        先进合理的结构，美观大方的外形

7.        优良的生产环境，操作简单方便，省力

折带式真空转鼓过滤机概述

折带式转鼓真空过滤机工作原理与刮刀式其本相同，不同仅是滤渣卸除的方式为折带卸渣，因此折带式转鼓真空过滤机的滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚轴间。对细黏物料的过滤效果较好。而刮刀式过滤机过滤细黏物料时，存在着卸料困难、透气性差、滤布易堵塞、滤饼水分高、生产能力低等缺点。由于折带式过滤机改变了卸料方式、加强了对滤布的清洗，便基本上克服了这些缺点。当滤饼经过真空区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体重新工作。 折带式真空过滤机不采用鼓风机卸料，而是让滤布绕过卸料辊，通过变化曲率使滤饼自动落下，也可以利用刮板等机构帮助卸料。这样卸料不仅提高了过滤能力，而且不用鼓风，使滤饼不致因回水而增加水分。折带式过滤机将滤布引到筒体以外，有足够的时间采用有效的方法清洗滤布。一般用压力水冲滤布的两面，还可根据需要用剧子和打布器等装置进行更彻底的清洗，以保证滤布的透气性。 折带式真空过滤机适用于细、黏物料的脱水，广泛用来过滤浮洗后的有色金属精矿和煤的浮洗产品及处理污水。

GD型典型应用

玉米淀粉生产过程中的麸质脱水

青霉素发酵液的过滤

污泥脱水

催化剂脱水

主要特点

在真空作用下不断吸滤、洗涤、干燥

滤布自动清洗再生系统

设有滤布防跑偏的纠偏装置

转鼓吸滤面均匀分布若干个滤腔

主电机由交流变频器控制，主机能无极调速

与无聊接触部分材质为304或316L

可附加的系统：增加搅拌系统

              增加现场操作按钮箱

              增加滤布再生系统的喷水管、喷嘴和气管

刮刀式真空转鼓过滤机

G系列（刮到式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。
　　卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。
　　该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：
　　　A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。
　　　B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。
　　　C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。
　　　D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。
　　　E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。
　　　F、处理量大，并要求连续操作的场合。