在长腔干燥粉碎磨Mikro-LGM发明以前，材料的处理必须经过干燥和分解两个独立的步骤。例如，使用转筒干燥机干燥已被湿法研磨处理的材料。一个单独的研磨/分解过程在干燥作业之后进行。使用长腔干燥粉碎Mikro-LGM将这两个步骤整合为一个连续的工艺过程，这就是细川密克朗针对此给出的解决方案。这种类型的干燥磨机的通常被称为“间隙”式磨机。由于物料抵达卸料口前需经过一段长环形间隙通道，所以它被称为长腔干燥粉碎磨。通过整合闪蒸干燥，分解和表面涂层等几个步骤成为一个操作，长腔干燥粉碎磨Mikro-LGM省去了多种材料处理系统，提高了处理效率。干燥后的粉末通常不需要任何进一步细化的操作。浆料和湿滤饼这两种材料均可进行处理。

　　Mikro-LGM的模块化设计将应用范围扩展至干燥，分解以外。对于干磨，模块化选项包括：直接且独立驱动的分级机，预磨转子级，整合气流磨和可变级转子设计。小型的Mikro-LGM长腔干燥粉碎磨设计成分裂式外壳以便于维护与清洗。Mikro-LGM可处理高水分材料包括滤饼状和厚达1英寸的干燥固体材料。可实现低于10微米的D97成品粒度。

典型应用:

　　●　矿物填料

　　●　碳黑

　　●　颜料

　　●　化工产品

　　●　聚氯乙烯树脂

　　●　非晶气相二氧化硅（白炭黑）

　　●　食品

　　●　矿物

　　●　橡胶和其他弹性材料的低温研磨

　　长腔干燥粉碎磨Mikro-LGM已被证明在研磨和解聚应用上性能优于所有其它机械磨机。典型的结果是在44微米的筛子上从原料120ppm的残留量到处理后的残留量小于1ppm（百万分之一）。

　　这一优越性能是由强大的研磨机械和其所配置的高精度的内部气流分级机实现的。气流分级机的理论切点在2~5微米之间，取决于颗粒密度。尺寸较大的颗粒从分级轮排出到磨机之外回到供料口端。此再循环系统已获得专利。