研磨系统

研磨组件由腔体内胆、涡轮分散器、涡轮分离器等组成。分散分离组件均为高
强度陶瓷制成，腔体内胆由碳化硅制成，研磨材料的优越性保证物料研磨过程中
不被传统金属材料胆体造成金属污染。

送料系统

本机上配有隔膜泵（或机械泵）及相应连接管道将预混合好的粒子浆料送入研磨腔
中，同时保证腔体内有一定的压力将粒子浆料排出。隔膜泵的工作使得物料由预混
合缸（物料缸）的底部经冷凝器进入研磨缸,而后从轴端出料回到物料缸,完成一次工
作循环。
 注：有时为了使浆料进入减少脉冲性在管道上配置缓冲罐。
 进料速度可以由气源接管上的调压手柄通过调压（一般在0.1~0.4MPa）完成。调节
进料速度，是一个集出料效率，物料粒径大小，物料温度，物料压力的一个优化过
程。
 本系列设备送料管道均已制造配备好，开机即可使用。在研磨缸进料前端安装有电
接点压力表，完成压力的过载保护及工作态的观察。压力的调控是非常重要的环节，
通常使用中压力的设定值为脉冲***高值的1.2倍，脉冲***高显示压力值取决于气泵控
制压力（进料压力高低）物料粘度高低及研磨室中出料速度等多个因素决定。特别
注意的是脉冲***高显示压力值不能高于轴封储液罐的压力值，否则会造成物料窜入
轴封腔中造成泄露或者损坏机械轴封。

密封系统

本机配置有双端面机械密封，并配有机封冷却罐，做循环冷却冲洗，（必要时）需增加强制
冷却循环泵以保证冷却效果。
 机封冷却罐内可以添加与所研磨物料相同体系的溶剂，做循环冷却液，以保护所加工的产品
不被污染（出现异常时）。

冷却系统

冷却系统组件分研磨腔体冷却、机械密封冷却、传动系统润滑油冷却和物料冷却。
 研磨腔体冷却：为保证粒子在腔体中受磨介的撞击磨擦产生的热量能及时被带走，所以必须加有
冷却系统。
 机械密封冷却：机械密封在高转速下密封面不会因过热而烧毁，造成密封失效而泄漏，故必须保
证机封液有充分的冷却。
 传动系统润滑油冷却：为保证设备传动系统长期可靠的高速运行，传动腔内必须有充分的冷却及
润滑。
 物料冷却：为保证循环物料在进入研磨腔前得到更好的冷却，本机配备有物料冷凝器，物料必须
经过冷凝器后再进入研磨腔体。