（一）、工艺原理及特点：

原料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到气流磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由气流磨的系统负压来控制）。在气流粉磨粉碎区有4个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出***合适的流场，***理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：

（设备流程示意图）

（二）设备特点：

 1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便。

5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

7、粉碎粒度范围广，成品粒径在1~150μm范围任意可调。

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

10、设备主机部分和分级部分在生产过程中无任何机械污染和杂质的参入，保证了产品的合格。

11、设备的除尘收集装置可采用分室离线清灰，可让设备运行过程中产品不沾壁，下料顺畅。公司针对于某些粘性较大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分较高的物料以及达到亚微米级或纳米级的物料团聚严重的物料）专门研发的一种分室离线清灰的除尘收集装置。

12、系统负压运行，粉尘排放量不超过10mg/m³。

13、保证产品精确，电镜扫面无大颗粒存在。

14、对于超细微粉有较强的分级效果，且分级粒度段窄；