静电粉末涂装线是一种利用静电吸附原理，将粉末涂料均匀涂覆在工件表面并固化成膜的自动化生产线设备，广泛应用于工业制造领域。以下是对它的详细描述：

工作原理

静电粉末涂装线的核心原理是静电吸附。工作时，静电喷***头部施加负高压，使喷出的粉末颗粒带上负电荷，而待涂装的工件通过挂具接地形成正极，在静电场的作用下，带负电的粉末颗粒被吸附到工件表面。随后，附着粉末的工件被送入固化炉，在特定温度下，粉末熔融、流平并发生交联固化反应，形成平整光滑的涂层。

主要组成部分

• 前处理系统：用于清除工件表面的油污、锈迹等杂质，并形成转化膜以增强涂层附着力。通常包括预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化（或硅烷化等无磷处理）、水洗和纯水洗等步骤，处理方式有喷淋式、浸泡式或喷浸结合式。
• 粉末喷涂系统：是涂装线的核心部分，包括喷房、静电喷***、供粉系统和粉末回收系统。喷房是封闭或半封闭空间，内部有气流控制系统；静电喷***有手动和自动之分，能使粉末带电；供粉系统由粉桶、流化装置、输粉泵和管路组成；粉末回收系统常采用旋风分离器加滤芯过滤器的组合，回收的粉末可重新利用。
• 固化系统：一般为隧道式固化炉，热源可采用电、天然气等。炉内需保持均匀的温度场，固化炉前通常设有预热区和升温区，使粉末涂层固化成膜。
• 输送系统：负责将工件连续、平稳地运送通过各个工序，常见的输送方式有悬挂链、地面链、积放链等。
• 控制系统：采用可编程控制器或工业计算机，对整条生产线的设备运行、工艺参数如温度、链速、电压、气压等进行自动化控制和监控。

工艺流程

典型的工艺流程为上件→前处理（脱脂、水洗、转化膜处理、水洗、烘干）→喷涂（包括工件遮蔽、静电喷涂）→固化→冷却→下件。上件后经前处理清洁并形成转化膜，烘干后进入喷涂工序，喷涂后的工件在固化炉中于 180-200 摄氏度下保持 10-20 分钟固化，再经冷却后下件。

优势特点

• 环境友好：粉末涂料不含有机溶剂，喷涂过程中无挥发性有机物排放，过喷粉末可回收再利用。
• 涂层性能良好：形成的涂层厚度均匀、附着力强、机械强度高、耐腐蚀性和耐化学性较好。
• 材料利用率高：粉末利用率通常可达 95% 以上。
• 生产效率高：易于实现自动化连续生产，适合大批量工件的涂装，固化时间相对较短。