粉体涂装线（又称粉末涂装线）是工业领域中实现工件表面粉末涂覆的自动化 / 半自动化生产系统，通过物理吸附与高温固化形成高性能涂层，适用于金属、部分非金属工件的批量涂装。

核心定义与应用场景

核心是将干燥的粉末涂料通过静电作用吸附于工件表面，经高温固化形成致密涂层的成套设备。广泛应用于家电、汽车零部件、建材、五金工具、医疗器械等行业，用于提升工件的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性。

核心组成与功能

• 前处理单元：核心是清洁工件表面，保障涂层附着力。包含脱脂、除锈、水洗、转化处理（磷化 / 硅烷化）、烘干等工序，处理方式有喷淋、浸泡或混合式，可去除油污、氧化皮等杂质。
• 粉体喷涂单元：涂装核心环节，由喷房、静电喷***、供粉装置、回收系统组成。喷房提供封闭喷涂空间，喷***使粉末带电后均匀喷射，供粉装置负责粉末的储存与输送，回收系统可将过喷粉末回收再利用。
• 固化单元：以隧道式固化炉为主，通过电、天然气等热源提供 160-220℃的稳定温度环境，使工件表面的粉末涂料熔融、流平并固化成膜，炉内配有温度均匀控制系统。
• 输送单元：采用悬挂链、地面链等输送方式，将工件按设定速度依次通过各工序，保障生产连续性，可根据工件大小调整输送节奏。
• 控制单元：通过 PLC 或工业电脑控制，实时监控链速、温度、喷涂电压、粉末流量等参数，实现自动化运行与故障报警。

核心工艺流程

上件→前处理（脱脂→水洗→转化处理→纯水洗→烘干）→粉体喷涂→固化→冷却→下件→检验。全程无需溶剂，流程紧凑，适合大批量标准化生产。

关键优势

• 环保性突出：无 VOC 排放，粉末利用率达 95% 以上，回收后可重复使用，符合环保要求。
• 涂层性能优异：涂层致密、附着力强，耐刮擦、耐酸碱，外观平整均匀，装饰与防护兼具。
• 生产高效经济：自动化程度高，固化周期短，减少人工成本，长期使用材料损耗低。