CZL750造粒机 - 上海细创粉体装备有限公司（原上海化工机械三厂）

在粉体加工过程中，粉体的造粒无论在化学工业、饲料、医学还是食品等工业中都是必不可少的工序。
过去，粉体颗粒常采用挤压造粒或破碎造粒，需要混合——捏合——造粒——干燥等一系列过程及单件设备。各工序间损耗大，所需能源、工时及投入的劳动力也很多，如果使粉体处于流动状态下和粘接剂液混合，并使其凝聚形成颗粒，这就是所谓的流态层造粒技术，其不但能使作业过程简化，而且所用的机械装置也可以相应简化，减少损耗，提高工效，节约人力、物力，而且产品质量稳定可靠。

CZL750造粒机结构示意图

CZL750造粒机结构特征与工作原理

型号的组成及其代表意义

结构及机械性能

本机结构主要有电机和变频器、筒体、转子、轴承座、传动带轮、夹套换热器、喷***等主要部件组成。
由电机通过变频器调整后，经过一对皮带轮传动，使筒体内转子转动。筒体上安置二组六只雾化喷嘴，用于喷射雾化粘合剂。粉体在筒体内，边前进边与粘合剂混合、捏合，干燥达到造粒的目的。同时筒体外部有蒸汽夹套对筒体加温、保温。电机用变频可调节转子的转速使粉体颗粒或产量达到所需的技术参数。

特征

本机是集混合、捏合、造粒、干燥为一体，粉体始终处于流动、干燥的密闭装置中，可在短时间内处理完毕。大大降低不必要的损耗以及减少环境的粉尘污染，而且可与上下工序串联进行连续自动化生产。

原理

本机是粉体通过定量加料器进入一密闭的筒体中如图二。该筒体外部的高温蒸汽伴热器对筒体内部空间进行加温，使筒体内部保持恒温、干燥，筒体内还装有可调节转速的转子，粉体进入筒体后由转子前部的螺旋输送器送到装有雾化粘合剂喷嘴的雾化结合室与粘合剂混合再由转子送至干燥室造粒。在这过程中，粉体和粘合剂一面前进一面不断地受到转子上搅齿的捏合，加上筒体内部高温干燥的空气焙烘而逐渐形成颗粒，***后经出料口排出。

CZL750造粒机结构技术特性

主要技术参数

入口粒径	：≤325目（45μm）
出口粒径	10-100目100%，其中20-60目占70%
电机型号	Y280M-6 B₃型
电机功率	55KW
变频器型号	FRN55G11S-4CX
传动带型号	D-3550
转子转速	250-650r/min
操作压力	常压
操作温度	80-90°C
伴热蒸汽压力	0.588Mpa
伴热蒸汽温度	164°C
处理量	2800Kg/H左右

影响粒径的主要因素

a、筒体内腔温度；
b、筒体内粉体流动情况（慢——快）；
c、喷雾喷嘴位置（高——低）；
d、喷雾速度（大——小）；
e、喷雾液体的特性（浓度、温度、粘度）；
f、喷雾液体压力；
g、喷嘴孔的直径及雾化器结构形态；
h、喷雾角度及速度。

CZL750造粒机尺寸、重量

外形尺寸（长×宽×高）	4350×1260×1460mm
设备净重	3972Kg

CZL750造粒机安装、调试

1、设备基础
本机安装基础如图三所示尺寸，整机安放在一块厚30mm的平直钢板上，钢板置于坚固的水泥地坪上，两者用地脚螺栓紧固，并校正水平。水平标准为<0.5/1000mm。

2、安装程序，方法及注意事项
A、本机在出厂前已经进行过性能测试检查和试车。但在运输途中因振动等原因可能会引起松动、滑动、脱落等现象，因此使用前要仔细检查各零部件的紧固情况。
B、筒体外围（包括蒸汽夹套在内）包裹石棉保温材料，以防止热量散失。