概述：

      随着人们环保及健康意识的日益增强,粉体产品的应用越来越引起广大用户的关注，对欧美经济发达国家，对很多化学品尤其是有毒化学品的使用都要求造粒；在国内，诸多企业为了出口．将部分粉体产品造粒．以满足外商的需要．随着中国加入世贸组织（ＷＴＯ），中国在各个领域将逐渐与国际接轨，化工领域当然不例外所以粉体产品的造粒将越来越显重要．ＧＺＬ系列干粉制粒机是我公司根据用户需要，吸收国外先进粉粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品．其间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显度提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费．该机设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。

      干法制粒机是我公司吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法制粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑。工艺过程简单，操作方便，性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，而且减少了粉体污染，改善了工人的劳动环境。

造粒原理：

    各种干粉物料从设备顶部加入，经唾弃、螺旋顶压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过粉碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

1、卧式制粒机组
   粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2、立式制粒机组
   立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。

 

主要配置：
1，定量加料器：保证强制喂料器内料位．
2，强制为料器：对粉料进行预压缩，脱气．
3，对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形．
4，机组平台：便于操作及维护．
5，破碎整粒机组：将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物．
6，分级筛：将粉粒混合物分离．
7，斗式提升机：输送原料及筛下粉（根据用户需要选配）．
8，液压系统：控制颗粒产品的强度．
9，控制系统：集中控制，操作简单方便．

特点：
1，无需任何中间体及添加剂，干粉一次成粒．
2，产品成分变化，成形时产生的少许热量不致辞使产品变性．
3，通过破碎整粒系统的调整，可有效控制成品强度．
4，通过调节从动辊的压力，可以控制成品强度．
5，系统密闭，循环运行，连续生产无污染．
6，成品粒度均匀，流动性好．
7, 适用范围广，堆积密度在0.2×10³kg/m³以上的粉体产品均可制粒。

适用范围：
1.化工类粉体及晶体无机盐：氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三聚磷酸钠、次氯酸钠、次氯酸钾、溴化钠、溴化钾等。
2.有机物：橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、抗氧剂、苯甲酸钠等粉类有机物。
3.农药：吡虫啉、灭多威等各种粉剂农药。
4.饲料：金霉素、磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。
5.肥料：硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。
6.矿物：冰晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。
7.（氢）氧化物：白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。

技术参数： 

注：1、轧片 产量以料片密度1500kg/m3，轧辊转速20rmp计算
     2、成品计算以成粒50%计算
     3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整
     4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%
     5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整