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低温带式干燥豆奶粉生产线整套设备

低温带式干燥豆奶粉生产线整套设备
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· 上海敏杰机械有限公司 [上海市] 加为商业伙伴
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联系人: 谈经理
所在城市: 上海市 浦东新区
详细地址: 上海浦东新区沪南公路7000号
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详细信息  

 真 空 低 温 干 燥 技 术 简 介
真空低温干燥的显著特点
1
、低温
干燥温度25-121℃范围可调(对一般化学反应,其温度系数为2~4,即温度升高10℃,反应速度增加了24;但对蛋白质的变性反应,其温度系数为600左右),通过有效防止、降低物料中热敏成分(如蛋白质、维生素、芳香物质等)的美德拉反应、焦糖化反应来提高产品的品质。
2
、真空
物料在整个干燥过程中处于无氧真空状态,同样更极大地降低了物料各成分酶促褐变等氧化进程,而且物料颗粒进入负压迅速膨胀,制成粉蓬松、溶解性好。
3
、无回粉
物料在整个干燥过程中,在平铺的干燥带上匀速前行,一次性完成干燥出粉,干燥腔内无粉料飞扬的情况,从而避免了物料的多次、长时间受热。
4
、受热温度低
物料通过运动中干燥带下的加热板获取热能,由于是间接受热,物料受热均匀、温度低,避免了传统喷雾干燥物料雾粒表面接触高达160-180℃干热有氧空气的缺陷。
5
、自动控制
只需设置好干燥温度,整个系统自动控制进料、真空度等,操作方便。
6
、能耗低
由于是低温干燥,蒸汽热能、冷却水、电能都低于喷雾干燥等方式.
                  
敏杰真空干燥机的实例应用

    
我公司在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备——MJ系列自动真空低温连续干燥机,干燥温度从25℃120℃任意调节,从而极大地降低了设备运行成本,更重要的是提高了产品的品质,使产品更具有显著的市场竞争力。
    
我公司在干燥设备取得突破的同时,也敏锐地看到了豆制品的火热的发展势头和巨大潜力。我公司组织研发的低温干燥茶粉整套生产线设备得到了大专院校的专家、学者、教授经过充分的认可,大家一致认为这是食品行业的一项创举。
    
我公司是一九九八年十月创建的民营科技企业。位于上海市浦东开发区南首,以专业研究和开发制药、化工、食品及生物制品领域的新型干燥设备为主要的发展目标。
    
公司创建以来,本着科技先进获取市场,***佳产品奉献用户的经营理念,从全国各地引进了大量的技术人才,相继开发研制成功了一批国际先进、国内空白的高新技术设备。曾先后获得了多项国家专利证书。其中MJ系列连续式真空低温自动干燥机于20034月被确认为上海市高新技术成果转化项目,受到了国家科技权威机构的高度重视并得到了上海雷允上、石家庄四药股份、株州千金药业、浙江新昌国邦、广州明兴药业、上海龙禹(国际)等全国众多知名企业和用户的支持,取得了一致好评。
                    
低温干燥豆奶粉整套生产线技术特点
                              
      
    
上海某工厂使用本项目书的低温干燥方式生产的麦精粉(用于麦香奶等)颜色净白、冷水即溶、麦香浓郁,使用量0.2-0.3%不用调香精即可有自然、浓郁、浑厚的麦香香气。
    
而其他工厂使用喷干方式生产的麦精颜色发黄、出现焦香味道,溶解后有后苦。
目前我公司的低温连续干燥设备已经在上海雷允上、石家庄四药股份、株州千金药业、浙江新昌国邦、广州明兴药业、上海龙禹(国际)等单位运行良好.
1
、该生产线采用水溶蛋白的蛋白提取方法和均质工艺,这样制成的豆粉蛋白提取率高,成品人体吸收率,适合老、幼、中、青各个年龄段的人群消费。

2
、该生产线采用灭酶、离心等,使大豆中的胰蛋白酶抑制素等抗营养因子失活,同时也去除了大豆的苦、涩、腥等不良风味。
3
、低温干燥,降低了褐变反应,彻底解决了现在豆粉生产中焦粉现象,极大地提高了蛋白的生理效价,同时保留了更多的自然芳香成分。
4
、该生产线占地少,设备投资少,能耗(水、电、汽)等比传统工艺低。无三废、低燥音。
附表:
真空低温连续干燥机和离心喷雾高燥机相同产量(中药浸膏)能耗对照
(原料含湿50%,成品含湿4%,年产量205.354[300/年计]
项目 真空低温连续干燥机(MJ101-4A) 离心喷雾高燥机(ZLPG-38)
设备功率
(kw/h)     29.74                  202.41
成品耗电费(万元/
)     21.4128       145.7351
成品耗蒸汽费(万元/
)     5.4411                  26.9687
能耗合计费(万元/
)     26.8539       172.7038
成品平均单位能耗(/公斤
)  1.31           8.41
两者相比,MJ型真空低温连续干燥机干粉收率达99%,无粉尘飞扬,设备占用空间小

                              
工艺 技 术 依 据
生产线设计原理:
    
生产线设计原理:
    
***大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响,是本生产线设计的***终目的。
    
提高产品大豆蛋白的溶解性、凝聚性、保水性等功能特性,减少褐变等因素产生的非大豆成分的生成,使得产品具有和市场产品明显不同的品质,我们在节能降耗的前提下,采取了以下措施:
1
、制浆过程采用温和的浸泡、湿磨工艺,使蛋白始终处于低温状态。
2
、为了去除大豆中的血细胞凝集素、胀气因子等抗营养因子,采用了脱皮和高速离心工艺。
3
、为了防止酶促褐变的发生,采用了短时间热水灭酶的方法。
4
、为了彻底杀死细菌等微生物,保证产品达标,采用了超高温瞬时灭菌工艺,同时进行物料豆腥脱除。
5
、浓缩是在真空、低温、无菌状态下进行,物料受热时间短。
6
、干燥一举突破了传统的高温干蒸气的处理方法,采用了带式真空自动连续干燥方式,物料在真空、低温、无菌状态下匀速运转,无焦粉现象发生。
    
总之,整个生产线实现了物料受热时间短、无氧接触的封闭式管道运转,实现了***大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响的食品加工工艺要求。
    
这一工艺,是对现有工艺的一项改进,也是食品行业促进豆奶粉产品品质明显改观、更上一层楼的一项加工工艺突破。
在设计本生产线时我们依据以下数据:
1
、大豆原料
  
符合《GB 8612-88 豆制食品业用大豆》一级豆要求,即水溶性蛋白≥34%
2
、工艺用水

  
符合《GB 5749—2006生活饮用水卫生标准》要求,同时满足以下要求:
项目 指标
浊度 <2
色度 <5
总固形物 <500mg/l
总硬度(CaCO3计)
<100 mg/l
高锰酸钾(KMnO
4)消耗量 <10 mg/l
总碱度(CaCO3计)
<50mg/l
游离氯
<0.1mg/l
菌落总数 <100
/ml
大肠杆菌 <3
/l
致病菌 不得检出

  
建议使用水软化设备,达到纯水要求,避免水质影响。
3
、蒸汽
  
采用锅炉或集中供汽方式
4
、食品添加剂
  
符合《GB 2760食品添加剂使用卫生标准》要求
5
、生产工艺参考参数(略,请向公司垂询)

 

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