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低温干燥番茄粉生产线设备

低温干燥番茄粉生产线设备
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联系人: 谈经理
所在城市: 上海市 浦东新区
详细地址: 上海浦东新区沪南公路7000号
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详细信息  

 真 空 低 温 干 燥 技 术 简 介
真空低温干燥的显著特点

1
、低温
干燥温度25-121℃范围可调(对一般化学反应,其温度系数为2~4,即温度升高10℃,反应速度增加了24;但对蛋白质的变性反应,其温度系数为600左右),通过有效防止、降低物料中热敏成分(如蛋白质、维生素、芳香物质等)的美德拉反应、焦糖化反应来提高产品的品质。

2
、真空
物料在整个干燥过程中处于无氧真空状态,同样更极大地降低了物料各成分酶促褐变等氧化进程,而且物料颗粒进入负压迅速膨胀,制成粉蓬松、溶解性好。

3
、无回粉
物料在整个干燥过程中,在平铺的干燥带上匀速前行,一次性完成干燥出粉,干燥腔内无粉料飞扬的情况,从而避免了物料的多次、长时间受热。

4
、受热温度低
物料通过运动中干燥带下的加热板获取热能,由于是间接受热,物料受热均匀、温度低,避免了传统喷雾干燥物料雾粒表面接触高达160-180℃干热有氧空气的缺陷。

5
、自动控制
只需设置好干燥温度,整个系统自动控制进料、真空度等,操作方便。

6
、能耗低
由于是低温干燥,蒸汽热能、冷却水、电能都低于喷雾干燥等方式.

                  
敏杰真空干燥机的实例应用

    
我公司在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备——MJ系列自动真空低温连续干燥机,干燥温度从25℃120℃任意调节,从而极大地降低了设备运行成本,更重要的是提高了产品的品质,使产品更具有显著的市场竞争力。
    
我公司在干燥设备取得突破的同时,也敏锐地看到了豆制品的火热的发展势头和巨大潜力。我公司组织研发的低温干燥茶粉整套生产线设备得到了大专院校的专家、学者、教授经过充分的认可,大家一致认为这是食品行业的一项创举。

    
我公司是一九九八年十月创建的民营科技企业。位于上海市浦东开发区南首,以专业研究和开发制药、化工、食品及生物制品领域的新型干燥设备为主要的发展目标。
    
公司创建以来,本着科技先进获取市场,***佳产品奉献用户的经营理念,从全国各地引进了大量的技术人才,相继开发研制成功了一批国际先进、国内空白的高新技术设备。曾先后获得了多项国家专利证书。其中MJ系列连续式真空低温自动干燥机于20034月被确认为上海市高新技术成果转化项目,受到了国家科技权威机构的高度重视并得到了上海雷允上、石家庄四药股份、株州千金药业、浙江新昌国邦、广州明兴药业、上海龙禹(国际)等全国众多知名企业和用户的支持,取得了一致好评。

                    
低温干燥番茄粉整套生产线技术特点
                              
      
    
上海某工厂使用本项目书的低温干燥方式生产的麦精粉(用于麦香奶等)颜色净白、冷水即溶、麦香浓郁,使用量0.2-0.3%不用调香精即可有自然、浓郁、浑厚的麦香香气。
    
而其他工厂使用喷干方式生产的麦精颜色发黄、出现焦香味道,溶解后有后苦。
目前我公司的低温连续干燥设备已经在上海雷允上、石家庄四药股份、株州千金药业、浙江新昌国邦、广州明兴药业、上海龙禹(国际)等单位运行良好.


1
、该生产线采用热破碎隔氧封闭式制浆工艺,可以有效保留果实中的VC、果胶、番茄红素等成分。


2
、番茄汁在该生产线这个流向过程中处于密闭(或真空)、低温状态,防止了高温对品质的影响,产品品质溶解性、风味等明显高于喷干粉。

3
、真空低温干燥,降低了褐变反应,彻底解决了现在茶粉生产喷雾干燥过程中焦粉现象,保留了更多的自然芳香成分,使得产品品质明显不同于现在市场产品,从而增加了产品市场竞争力;

4
、该生产线占地少,设备投资少,能耗(水、电、汽)等比传统工艺的低。无三废、低燥音。
附表:
真空低温连续干燥机和离心喷雾高燥机相同产量(中药浸膏)能耗对照
(原料含湿50%,成品含湿4%,年产量205.354[300/年计]
项目 真空低温连续干燥机(MJ101-4A) 离心喷雾高燥机(ZLPG-38)
设备功率
(kw/h) 29.74 202.41
成品耗电费(万元/
) 21.4128 145.7351
成品耗蒸汽费(万元/
) 5.4411 26.9687
能耗合计费(万元/
) 26.8539 172.7038
成品平均单位能耗(/公斤
) 1.31 8.41
两者相比,MJ型真空低温连续干燥机干粉收率达99%,无粉尘飞扬,设备占用空间小。



                           
工艺 技 术 依 据
生产线设计原理:

    
***大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响,是本生产线设计的***终目的。
新鲜番茄中的番茄红素主要以全反式形式存在。番茄红素性质十分活泼,光、氧气、金属离子等均会影响其稳定性,但耐热稳定性较好,对碱也比较稳定,HCl却对它有较强的破坏作用。
    
提高产品番茄粉的溶解性、风味等功能特性,减少褐变等因素产生的非茶叶成分的生成,使得产品具有和市场产品明显不同的品质,我们在节能降耗的前提下,采取了以下措施:
1
、根据番茄的品种、质量不同,番茄采用水流输送并多次清洗,彻底清洗掉番茄果上的泥土、土壤菌等。
2
、为了有效保留果实中的VC、果胶、番茄红素等成分,我们热破碎隔氧封闭式制浆工艺,同时也***大限度的保持了其中的天然芳香物质。
3
、为了彻底杀死细菌等微生物,保证产品达标,采用了超高温瞬时灭菌工艺。
4
、浓缩是在真空、低温、无菌状态下进行,物料受热时间短。
5
、干燥一举突破了传统的高温干蒸气的喷雾干燥处理方法,采用了带式真空自动连续干燥方式,物料在真空、低温、无菌状态下匀速运转,无焦粉现象发生。

    
总之,整个生产线实现了物料受热时间短、无氧接触的封闭式管道运转,实现了***大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响的食品加工工艺要求。
产品品质溶解性、风味等明显高于喷干粉。

在设计本生产线时我们依据以下数据:
1
、番茄原料
选用成熟适度,香味浓,色泽鲜红,可溶固形物在5%以上,糖酸适宜(约为61),无霉烂变质的番茄。
2
、工艺用水
符合《GB 5749—2006生活饮用水卫生标准》要求,同时满足以下要求:


项目 指标
浊度 <2
色度 <5
总固形物 <500mg/l
总硬度(CaCO3计)
<100 mg/l
KmnO
4消耗量 <10 mg/l
总碱度(CaCO3计) <50
mg/l
游离氯 <0.1mg/l
菌落总数 <100
/ml
大肠杆菌 <3
/l
致病菌 不得检出


建议使用水软化设备,达到纯水要求,避免水质影响。
3
、蒸汽
采用锅炉或集中供汽方式
4
、食品添加剂
符合《GB 2760食品添加剂使用卫生标准》要求
5
、参照标准
NY/T 957-2006 番茄粉》
6
、生产工艺参考参数(略,请向上海敏杰机械有限公司垂询)

 

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