高效节能机械竖窑借鉴了新型石灰竖窑的先进工艺和技术,内衬采用高强耐磨及隔热性能良好的耐火材料砌筑而成。窑的顶部设加料及窑密封装置,窑的底部设出料及密封装置。采用原燃料混合填充方式,。此种窑上料、卸灰及运转控制均为机械化操作并运用先进的PLC控制系统,机械化程度和自动化水平均很高，采用先进的围棋收集和净化措施，真正实现环保。

一、三区工艺的合理控制

(1)预热区

预热区位于窑的上部,约占窑的有效高度的25%左右。在该区中物料自上而下从常温升高到约900。C从而下一区上升的气体则自下而上从约900ºC降低到1200ºC物料在从常温升高到约900ºC的过程中物料中的水分(游离水和结晶水)被蒸发掉,石灰石中的碳酸簇已全部分解,石灰石中的碳酸钙的表面也开始分解,煤中所有有机物质和部分矿物质已分解,所以在该区中物料所经历的主要过程是干燥和预热。而气体从约900ºC降低到120ºC的过程中,所经历的主要过程是增湿和冷却。

(2)般烧区自上而下先从约900℃升高到约1200℃,900℃(但石灰石的分解面温度维持在约900℃),并且石灰石变成石灰,无烟煤变成煤渣;从下一区上升的气体自下而上也是先从约900℃升高到约1200℃,然后又从约1200℃降低到900℃,并且空气变成窑气。在该区中主要是物料中的碳与气体的氧气进行燃烧反应以及物料中的碳酸钙进行分解反应。

(3)冷却区冷却区位于窑的下部约占窑的有效高度的25%左右。在该区中物料自上而下约900℃降低到60℃,而气体(空气)则自下而上从常温升高到约900℃。物料在从约900℃降低到60℃的过程中,煤渣中剩余的碳不在燃烧,石灰石中剩余的碳酸钙也不再分解,所以在该区中物料所经历的主要过程是冷却。而气体(空气)在从常温升高到约900℃的过程中,气体所经历的主要过程则是预热。

二、工艺流程

 预热区和冷却区都是热交换区，预热区中气体（窑气）温度高，将热量传递给温度低的物料。冷却区中物料温度高，将热量传递给温度低的气体（空气）。这样就可以达到高的热效率。

三、技术参数

日产200T吨环保节能石灰窑炉技术参数6M