[促销] 浮选机(SF2.8)

1定义

英文： flotator,flotation machine 浮游选矿机的简称。

2机械分类

全截面气升式微泡浮选机 该类浮选机因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并***大程度的降低了设备和基建投资。 气体析出式浮选机 浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。 机械搅拌式浮选机： ***，盖板上安装了18～20个导向叶片。 第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。 第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。 充气搅拌式式浮选机 其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。 沸腾式选矿机 集充气、水漂浮、离心、沉降、跳汰为一体的选矿机：1、结构特点：无机械搅拌器、无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、精选、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。 气体析出式浮选机 气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

3发展简述

1911年美国蒙大拿州建成了***座浮选机工业浮选厂处理-150目的闪锌矿。1912年浮选机的泡沫浮选技术在澳大利亚和美国得到推广。1910-1915年是浮选技术发明和推广的全盛时期。 工业上浮选机作业的泡沫浮选法已经广泛用于分选粒度小于0.3mm的矿石和粒度小于0.5mm的煤，而且随着矿石品位的贫化、嵌布粒度的变细，结构复杂程度的增加和对资源综合利用要求的日益提高，应用浮选法处理的矿石吨位也在与日俱增。 工业上浮选机型号众多，根据不同的选别需求采用不同的浮选法。浮选法除用于分选金属、非金属矿物和能源矿物之外，还大量应用于工厂废水净化工业中，尤其是采用浮选法分离微观尺寸的粒子，并且在用浮选机设备分离氢氧化铁的沉淀浮选等试验都在研究，其中某一些浮选法已经获得广大矿厂的应用。 解放前，国内的浮选事业并不发达，只有为数不多的几座有色金属和石墨浮选厂，并且大多分布在东北和安徽。新中国成立以后，随着矿业工程的发展，浮选机工艺被广泛用来处理有色金属矿石、稀有金属矿石、黑色金属矿石和非金属矿石。还有细位炼焦煤全部通过浮选进行处理。

4基本原理

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的***室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。 在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。 分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。

5适用范围

浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成***室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过***后一室后进入尾矿箱排出***终尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。

6工作效率编辑

浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌洗砂机矿浆与药物混合。 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点： ①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。 ②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。 ③吸附大量药剂，增加药剂消耗。 ④使矿浆发黏，充气条件变坏。

7安装

浮选机本身具有良好的稳定性，所以安装时不需要特殊的基础，但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行（以A型浮选机为例）： 1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去掉，对照装箱单仔细检查各部件及零件，若发现某种缺陷应设法消除。必要时应拆卸清洗、校正和调整，并检查所有零件是否完整。 2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数，确定所需左式和右式装机方案。根据浮选机总图检查零，部件的数量等。 3、浮选机安装偏差检查。 1)安装纵、横中心极限偏差为±3mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，其中心直线度公差为3mm； 2)安装标高极限偏差为±5mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，相对标高差不大于3mm； 3)安装纵、横向水平度公差为0.30/1000。 4、槽体的装配和安装。 1)槽体在机体长度方向应保持水平； 2)成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于5mm； 3)成排安装的浮选机，在槽体连成各槽相对位置差不大于5mm； 4)各槽体的连接采用焊接； 5)槽体定位后应与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。 5、竖轴部分检查及传动装配。 1)转子（叶轮）与定子（盖板）间的径向与轴向间隙符合图纸要求，保证叶轮空转时的灵活性； 2)竖轴传动装置安装时必须校正电动机中心线的垂直度，电动机三角皮带轮和主轴上的三角皮带轮高度是否相符及成套三角皮带轮的张紧程度。 6、泡沫刮板的安装。 1)校正泡沫刮板的直线性及水平性； 2)检查刮板轴承安装是否正确以防卡轴，刮板回转轴各轴承同轴度公差为Φ2mm； 3)刮板回转轴与溢流堰应平行，平行度公差为3mm； 4)刮板叶片和溢流堰之间的间隙为4-6mm。 7、中间室的要求。 1)安装时中间室与槽体及闸门与中间室之间的接触，应紧密使之互相间无间隙； 2)矿浆液面调整闸板安装后保证灵活。