主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例：主要有针对电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧、菱镁矿（碳酸镁）干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、氢氧化镁干燥煅烧、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、钛白干燥、白云石干燥煅烧、白泥（二氧化硅、氧化铝、氧化铁）、硅微粉、碳酸钴、碳酸镍、脱硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸盐、二氧化硅）、褐煤、氢氧化镁、碳酸锌、氧化铝、硫酸亚铁、万寿菊等矿物原料的干燥煅烧单体机、成套设备及成套系统工艺。

（一）、干燥机

1.闪蒸干燥机

闪蒸干燥是将固体完全流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械，气流分散、干燥物料的柱度调整功能，将高含湿膏糊状、滤饼状物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合，物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒状流态化状态，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集嚣获得粉状产品。

性能与特点

n 整个系统封闭无交叉污染，回收率99%以上。

n 瞬间干燥，干燥肘间1～3秒，物料滞留时间小于10秒，粒度分布均匀，产品不过热，流动性好。

n 热源采用热风炉、蒸气、电。以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式．热风温度80~1000℃。

n 热效率高，蒸发能力强，热耗为900~1500Kcal/kgH₂O,系列产品蒸发能力40~4000kgH₂O/h（单台）。

n 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达90以上，终含水0.5%下。

n 占地面积小，操作简捷方便，根据用户不同要求可实现自动化控制，设备综合运行成本低。

工艺系统

n 系统有三种方式：全正压系统，全负压系统，正负压系统。

n 正负压系统通常采用鼓引风机装置，系统主机保持微正压或微负压状态，配备不同热源设备以直接或间接加热方式提供热介质，干燥后的废气由旋风分离器，布袋除尘器等装置净化。

n 全正压系统和全负压系统主要针对特殊要求的干燥。

 主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例：主要有针对电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧、菱镁矿（碳酸镁）干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、氢氧化镁干燥煅烧、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、钛白干燥、白云石干燥煅烧、白泥（二氧化硅、氧化铝、氧化铁）、硅微粉、碳酸钴、碳酸镍、脱硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸盐、二氧化硅）、褐煤、氢氧化镁、碳酸锌、氧化铝、硫酸亚铁、万寿菊等矿物原料的干燥煅烧单体机、成套设备及成套系统工艺。

应用示例

n 建材矿业：碳酸钙系列。高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。

n 化工类：白炭黑、碳酸镁、锌、镍、钴、钙、铜、氧化铁红、硫酸铝、氢氧化铝、增白剂、稀土氧化物、硫酸钡。

n 颜料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、黑G等。

n 医药食品：医药中间体、核黄素、蛋***、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

碳酸镁煅烧炉介绍：
　　由化学法生成的碳酸镁经煅烧后分解为高纯氧化镁。目前采用的煅烧炉为我公司研制生产的专利产品——闪烁沸腾煅烧炉。闪烁沸腾煅烧炉是一种专用于碳酸镁煅烧的炉型。由脱水后形成的碳酸镁滤饼经过煅烧尾气的余热进行干燥，干燥的粉状料进入煅烧炉内煅烧分解为高纯氧化镁。煅烧分解时间28秒，煅烧温度950～1030℃。经过闪烁沸腾煅烧炉煅烧形成的产品，各项指标均优于传统工艺形成的产品，产品纯度能达到99.3～99.7% 。

工作原理：

　　闪烁沸腾煅烧炉煅烧物料后生产的尾气进入专用干燥机内，由送料机将含水量45～50%的滤饼状碳酸镁送入干燥机，经打散干燥形成粉状的碳酸镁进入闪烁沸腾煅烧炉内，由燃煤、天然气或煤气产生的热空气进入煅烧炉内，同送入炉内的碳酸镁进行混合传热，经950～1030℃热空气的加热，碳酸镁经28秒钟快速分解为高纯氧化镁，分解后的高纯氧化镁经捕集器捕集进入储仓。

技术规格：　　

    在系列规格内单台(套)闪烁沸腾煅烧炉年产量为5、10、15、20万吨（可根据客户需求另行设计）。

性能特点：
　　1.煅烧物料均匀、充分，可生产活性氧化镁。
　　2.设备系统无污染，符合环保要求。
　　3.能耗同竖窑相比可节省20～30%
　　4. 操作方便，自动化程度高