对辊挤压造粒机适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
对辊挤压造粒机工作原理
该系列对辊式造粒工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机结构概述
整个机器分为四大部分:
1、机架部分:机器所有工作体安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。
本系列对辊挤压造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表:
对辊挤压造粒机技术参数:
型号 |
DZJ-Ⅰ1.0 |
DZJ-Ⅰ2.0 |
DZJ-Ⅰ3.0 |
DZJ-Ⅰ4.0 |
DZJ-Ⅱ1.0 |
DZJ-Ⅱ2.0 |
生产量(t/h) |
1~1.5 |
1.5~2.5 |
2~3 |
3~4 |
1~2 |
1.5~2.5 |
功率 |
15KW |
18.5KW |
22KW |
30KW |
15KW |
18.5KW |
压辊规格 |
Φ150x220 |
Φ150X300 |
Φ186X300 |
Φ300X300 |
Φ150X220 |
Φ150X300 |
入料粒度 |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
成品规格 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ30 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
减速机型号 |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
物料水分 |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
对辊挤压造粒机有多种型号,可根据用户产量的需要选购,也可订做,有较大选择范围
复合肥设备工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。复合肥生产线配套原料搅拌机:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。复合肥设备原料造粒:将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机,也可选用挤压造粒),复合肥生产设备颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
1、原料的配料: 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定);
2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量,采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌;
3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎,便于后续造粒加工,主要采用链式粉碎机等;
4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机,也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等);
5、初级筛分:初步筛分颗粒半成品,不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工,一般用滚筒筛分机;
6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过初级筛分的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存,一般用转筒烘干机;
7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输,采用冷却机进行冷却;
8、颗粒二级分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来,可用二级滚筒筛分机来进行筛分;
9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度,使外表更加漂亮,一般用包膜机进行包膜;
10、成品颗粒定量包装: 包膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存,再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋,放置通风处保存,实现全自动化。