聚四氟材料高剪切纳米乳化机

聚四氟材料高剪切纳米乳化机,塑料纳米高速乳化机,高分子化合氟类材料乳化机

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        PTFE（Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯），俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。在玻纤布或者芳纶等耐高温纤维制品的两面复合上含氟聚合物材料是发展起来的一种多层复合膜，被广泛应用作建筑用膜材料。PTFE材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服,从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种域的应用景更加广阔，在耐高温方面仍有欠缺。徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3
     IKN高剪切乳化机用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 制备的聚四氟乙烯具有以下优点:

耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

不燃性：限氧指数在90以下。

耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂（包括魔酸，即氟锑磺酸）。

抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。

酸碱性：呈中性。

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  聚四氟材料高剪切纳米乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

  国内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速（高转速不超过3000转）。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

相比于国内普通乳化机，成立了上海依肯机械设备有限公司，设备均采用分体立式设计，零部件也是采用高的配置，现在IKN的设备转速已经突破20000转，并且解决了很多企业担心的实验室研发的新品无法放大生产的顾虑。

聚四氟材料高剪切纳米乳化机ERS2000系列产品与传统的设备对比

⑴ 传统设备需要8小时的乳化过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。

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