产品简介：节能石灰窑由万达科技研发团队，结合国内石灰窑窑型使用情况及行业现状，对石灰窑设备不断升级改造，独立自主研发的新一代“旺火窑炉”，整个石灰窑生产线覆盖了国内50余项先进技术，实现了各种工艺的变革，在性能上取得了重大突破。节能石灰窑具有：产量大、环保节能、自动化程度高、设备运行稳定、能耗低节约生产成本、环保超低排放等优势，石灰窑***技术广泛应用于新建石灰窑生产线及老旧石灰窑窑型的改造，其中超低温脱硝装置在石灰窑生产线的成功应用，环保排放优于国家标准。

我国是耐火材料的产量大国，有关数据显示，我国的耐火材料产量约占全球总产量的2/3，早在四千多年前的夏朝，人们就已经使用杂质少的粘土制作陶器和青铜器，汉代人们开始使用粘土质耐火材料制作做烧瓷器的窑材和匣钵，现在随着科技的发展和进步，具有耐高温、抗腐蚀、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。

耐火材料就是一种能够抵住高温的非金属无机材料，它被广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域，在高温工业生产发展中起着无可替代的重要作用，在冶金行业中使用***多，占总产量的2/3。它主要有酸性耐火材料、碱性耐火材料、硅酸铝质耐火材料、熔铸耐火材料、中性耐火材料、特种耐火材料、不定形耐火材料等多种类型。我们经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。

石灰窑用到的耐火材料比较简单，石灰窑常用耐火材料有镁铬砖、镁铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、耐火混凝土、填料等。石灰窑每个的窑区使用的材料也不同，致密粘土砖或高等级粘土砖一般被用在石灰窑的预热带，碱性耐火材料——镁铬砖、镁铝砖一般被用在竖窑的煅烧带，石灰窑的过渡带通常会选用三级高铝砖，高温带因温度变化频繁一般选用一级高铝砖与火泥配合直接砌筑，烧成带一般选用特级高铝砖、磷酸盐复合砖、高荷软砖或镁质砖，冷却带比较短，一般用二级高铝砖或三级高铝砖和配套火泥湿砌。