核心定义与用途

关键组成及流程

1. 上料系统：通过悬挂链、输送辊道等将工件输送至流水线，可手动或自动上料。
2. 预处理工段：包含脱脂、酸洗、磷化、水洗、烘干等工序，去除工件表面油污、锈蚀，提升涂层附着力。
3. 静电喷涂室：核心区域，工件通过时由静电喷***喷出带电粉末，粉末在电场作用下吸附于工件表面，室内配备回收装置回收多余粉末。
4. 固化炉：将喷涂后的工件加热至 180-220℃，使粉末涂料熔融、流平并固化，形成***终涂层。
5. 冷却与下料：固化后的工件经自然冷却或强制冷却，再通过下料装置完成成品收集。
6. 辅助系统：含供粉中心（储存、输送粉末）、电控系统（控制整条流水线的速度、温度、喷涂参数）、废气处理系统（处理固化过程中产生的少量废气）。

核心优势

• 自动化程度高：连续作业减少人工干预，提升生产效率。
• 涂层质量优：粉末吸附均匀，涂层无流挂、针孔，耐腐蚀性、耐磨性强。
• 环保节能：粉末可回收再利用，无溶剂挥发，符合环保要求。
• 适应性广：可处理不同形状、尺寸的金属工件，支持多种颜色、效果的粉末涂料。